നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്: തരങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും

നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാരെ അനുവദിക്കുന്ന ഫലപ്രദമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്. ഉൽപ്പന്നം വേർപെടുത്തുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളിലെ വൈകല്യങ്ങളും നശീകരണവും പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയുള്ള പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പര്യായപദങ്ങളാണ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT), നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ (NDI). മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിന് NDT ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പാസ്/ഫെയിൽ പരിശോധനയ്ക്ക് NDI ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ഉം നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ (NDI) ഉം പരസ്പരം മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാം, രണ്ടും വസ്തുക്കളുടെ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയുള്ള പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, NDT നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം NDI പാസ്/ഫെയിൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയ്ക്ക് കീഴിൽ NDT രീതികളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച് രണ്ടും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഏറ്റവും കൂടുതൽ രണ്ട് NDT ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ: നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെയും ഘടകങ്ങളിലെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ മുതലായവ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആയുസ്സ് വിലയിരുത്തൽ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഘടനകളുടെയും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെയും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലെ അസാധാരണത്വങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, എല്ലാ പരിശോധനയ്ക്കും ലഭ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തിരിച്ചറിയുക
ഒരു വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ തന്നെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന പ്രത്യേകിച്ചും കൃത്യവും ഫലപ്രദവുമാകാനുള്ള കാരണം. ഈ രീതി എക്സ്-റേ പരിശോധനയ്ക്ക് സമാനമാണ്, ഇത് പുറമേ നിന്ന് വിലയിരുത്താൻ പ്രയാസമുള്ള ഒടിവ് സ്ഥലം വെളിപ്പെടുത്തും.

കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്ക് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഈ രീതി ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. പരിശോധിച്ച എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മികച്ച പരിശോധനകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

സാധാരണ NDT രീതികളുടെ രീതികൾ

നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധിക്കേണ്ട വൈകല്യങ്ങളെയോ വസ്തുക്കളെയോ ആശ്രയിച്ച് അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവുകളുണ്ട്.

റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (ആർ‌ടി)

സാധനങ്ങൾ ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധനയ്ക്കായി നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഈ രീതി ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. പരിശോധിച്ച എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മികച്ച പരിശോധനകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതായിരിക്കും. റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (RT) വസ്തുക്കളെ പരിശോധിക്കാൻ എക്സ്-റേകളും ഗാമാ കിരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ഇമേജ് കട്ടിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് RT വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ വസ്തുക്കളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ, 3D ചിത്രങ്ങൾ നൽകുന്ന വ്യാവസായിക NDT ഇമേജിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ടോമോഗ്രഫി (CT). ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെയോ കനത്തിന്റെയോ വിശദമായ വിശകലനം ഈ സവിശേഷത അനുവദിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ കനം അളക്കുന്നതിനും കെട്ടിടങ്ങളുടെ ആന്തരിക അന്വേഷണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചില പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്: റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ അതീവ ജാഗ്രത പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെയും ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും ആന്തരിക വിശകലനത്തിന് RT ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ പ്ലാന്റുകൾ, ഫാക്ടറികൾ, മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പൈപ്പുകളിലും വെൽഡുകളിലും ഉള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT)

അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (UT) വസ്തുക്കളെ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശബ്ദ തരംഗങ്ങളുടെ പ്രതിഫലനം അളക്കുന്നതിലൂടെ, UT-ക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക അവസ്ഥ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതിയായി UT സാധാരണയായി പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളും റോൾഡ് കോയിലുകൾ പോലുള്ള ഏകതാനമായ വസ്തുക്കളിലെ വൈകല്യങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. UT സിസ്റ്റങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, എന്നാൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ അവയ്ക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും റോൾഡ് കോയിലുകൾ പോലുള്ള ഏകതാനമായ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എഡ്ഡി കറന്റ് (വൈദ്യുതകാന്തിക) പരിശോധന (ET)

എഡ്ഡി കറന്റ് (EC) പരിശോധനയിൽ, ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉള്ള ഒരു കോയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം പിന്തുടർന്ന്, കോയിലിലെ കറന്റ് വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി ഒരു കറന്റ് എഡ്ഡി കറന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഏറ്റവും സാധാരണമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് EC പരിശോധന. കനം അളക്കുന്നതിനും കെട്ടിട പരിശോധനയ്ക്കും മറ്റ് ഫീൽഡുകൾക്കും ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, EC പരിശോധനയ്ക്ക് ചാലക വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ.

കാന്തിക കണിക പരിശോധന (MT)

കാന്തിക പൊടി അടങ്ങിയ ഒരു പരിശോധനാ ലായനിയിൽ, വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനാണ് മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് (MT) ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കാന്തിക പൊടി പാറ്റേൺ മാറ്റി വസ്തുവിനെ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതധാര അവിടെ വൈകല്യങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, വൈകല്യം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് അത് ഒരു ഫ്ലക്സ് ചോർച്ച ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കും.
ഒരു പ്രതലത്തിലെ ആഴം കുറഞ്ഞ/നേർത്ത വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് വിമാനം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, റെയിൽ‌റോഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.

പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് (PT)

ഒരു വസ്തുവിൽ കാപ്പിലറി ആക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പെനട്രന്റ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു വൈകല്യത്തിന്റെ ഉൾഭാഗം നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് (PT). പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല പെനട്രന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വൈകല്യത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച പെനട്രന്റ് കഴുകി കളയാൻ കഴിയില്ല, അത് നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു ഡെവലപ്പറെ നൽകുന്നതിലൂടെ, വൈകല്യം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ദൃശ്യമാകുകയും ചെയ്യും. ഉപരിതല വൈകല്യ പരിശോധനയ്ക്ക് മാത്രമേ PT അനുയോജ്യമാകൂ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗും കൂടുതൽ സമയവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ടർബോജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് രീതികൾ

ഹാമർ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക അവസ്ഥ പരിശോധിച്ച് അതിൽ അടിച്ച് ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം കേട്ട് പരിശോധിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാരാണ്. കേടുകൂടാത്ത ഒരു ചായക്കപ്പ് അടിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും, തകർന്ന ചായക്കപ്പ് മങ്ങിയ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അതേ തത്വമാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ, റെയിൽവേ ആക്‌സിലുകൾ, ബാഹ്യ ഭിത്തികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഈ പരിശോധനാ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്തുവിന്റെ ബാഹ്യ രൂപം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതുവഴി വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പാലങ്ങൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, റെയിൽവേ ചക്രങ്ങളും ആക്‌സിലുകളും, വിമാനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, വാഹനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഗതാഗത അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനും പവർ പ്ലാന്റുകളുടെയും മറ്റ് ദൈനംദിന ജീവിത അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെയും ടർബൈനുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, കലാസൃഷ്ടികൾ, പഴ വർഗ്ഗീകരണം, തെർമൽ ഇമേജിംഗ് പരിശോധന തുടങ്ങിയ വ്യാവസായികേതര മേഖലകളിൽ NDT സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.