ആഭരണങ്ങൾ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയറുകളുടെ പങ്ക്

നൂറ്റാണ്ടുകളായി വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഭരണങ്ങളുടെ, രൂപഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈട് നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചുവരുന്ന ഒരു കൗതുകകരമായ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയർ ആണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ആഭരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്നും ഈ സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയറിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

 

ആഭരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ തന്നെ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ആഭരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കലും മിനുക്കലും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ ലോഹ പാളിയുടെ ഒട്ടിപ്പിടലിനെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

 

ആഭരണങ്ങൾ തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ ആഭരണങ്ങൾ കാഥോഡ് (നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്) ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ആനോഡ് (പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്) സാധാരണയായി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലായനിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ലോഹ അയോണുകൾ കുറയുകയും ആഭരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളിയായി മാറുന്നു.

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

 

ആഭരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

 

1. കോട്ടിംഗ് കനം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ആവശ്യമുള്ള ലോഹ പാളി കനം. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

 

2. ലോഹ തരം: വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കൽ, ചെമ്പ് പോലുള്ള ഭാരമേറിയ ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്വർണ്ണത്തിനും വെള്ളിക്കും നിക്ഷേപിക്കാൻ കുറഞ്ഞ സമയം എടുത്തേക്കാം.

 

3. വൈദ്യുത സാന്ദ്രത: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ അളവ് നിക്ഷേപ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കും, പക്ഷേ ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ അത് മോശം ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും.

 

4. ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് താപനില: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ താപനില ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. ലായനി താപനില കൂടുന്തോറും നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗത്തിലാകും.

 

5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് (എസി) ഡയറക്ട് കറന്റ് (ഡിസി) ആക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയർ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റക്റ്റിഫയർ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു കറന്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നേടുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. റക്റ്റിഫയർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കറന്റ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്കിനെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആഭരണങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ സമയ ഫ്രെയിമുകൾ

 

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ആഭരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുതൽ നിരവധി മണിക്കൂർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്:

 

ലൈറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്വർണ്ണത്തിന്റെയോ വെള്ളിയുടെയോ നേർത്ത പാളി പുരട്ടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ എടുത്തേക്കാം. ഇത് സാധാരണയായി വസ്ത്രാഭരണങ്ങൾക്കോ ​​പലപ്പോഴും ധരിക്കാത്ത ആഭരണങ്ങൾക്കോ ​​മതിയാകും.

 

മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗ്: സ്വർണ്ണത്തിന്റെയോ നിക്കൽ കൊണ്ടുള്ളയോ കട്ടിയുള്ള പാളി പോലെ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷ് നേടാൻ, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 2 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. ഈ സമയം ദിവസേനയുള്ള തേയ്മാനത്തെയും കീറലിനെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കും.

 

കട്ടിയുള്ള പൂശൽ: വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഭരണങ്ങൾക്കോ ​​പോലുള്ള കൂടുതൽ കനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തേക്കാം. കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെയോ പതിവ് ഉപയോഗത്തെയോ നേരിടേണ്ട ഇനങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

 

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

 

എത്ര സമയം ചെലവഴിച്ചാലും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിലനിർത്താൻ വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈദ്യുതധാര അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ്, മോശം അഡീഷൻ, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

 

കൂടാതെ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയറിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമാണ്. തേയ്മാനത്തിന്റെയോ പരാജയത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

ചുരുക്കത്തിൽ, ആഭരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയം, ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരം, പ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ, കൂടുതൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രക്രിയയെ നിരവധി മണിക്കൂറുകളായി നീട്ടിയേക്കാം. ഈ വേരിയബിളുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ജ്വല്ലറികൾക്കും ഹോബികൾക്കും ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച ആസൂത്രണത്തിനും നിർവ്വഹണത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് റക്റ്റിഫയർ ശരിയായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, കാലത്തിന്റെ പരീക്ഷണത്തെ അതിജീവിക്കുന്ന മനോഹരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പ്ലേറ്റഡ് ആഭരണങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.