വ്യത്യസ്ത തരം മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്തൊക്കെയാണ്?

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, കൂടാതെ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് അതിന്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനോ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഉപകരണമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗും പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു റക്റ്റിഫയറിന്റെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇതിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നേർത്ത ലോഹ പാളി ഒരു ചാലക പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്. പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട അടിവസ്ത്രം ലോഹ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു റക്റ്റിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ നിക്കൽ, ചെമ്പ്, ക്രോമിയം, സ്വർണ്ണം എന്നിവയാണ്.

ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗിന് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ആവശ്യമില്ല. പകരം, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഒരു ലോഹ പാളി അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് കനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിക്കൽ, ചെമ്പ്, കൊബാൾട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഒരു തരം ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗാണ്, ഇതിന് ബാഹ്യ പവർ സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമില്ല. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ പാളിയുടെ നിക്ഷേപം സുഗമമാക്കുന്ന കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾക്കൊപ്പം, ലോഹ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയിൽ അടിവസ്ത്രം മുക്കുന്നു. ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂശുന്നതിന് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്

ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് കൊണ്ടുനടക്കാവുന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയാണ്, ഇതിൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ആപ്ലിക്കേറ്ററിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ടച്ച്-അപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് നീക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്കൽ, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താം.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഒരു റക്റ്റിഫയറിന്റെ പങ്ക്

ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു അത്യാവശ്യ ഘടകമാണ് റക്റ്റിഫയർ, കാരണം ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിനെ (AC) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഡയറക്ട് കറന്റായി (DC) റക്റ്റിഫയർ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമുള്ള നിരക്കിൽ തുടരുകയും ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റക്റ്റിഫയർ വോൾട്ടേജും ആമ്പിയേജും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയും പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്, അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ലോഹ അയോണുകളുടെ നിക്ഷേപം റക്റ്റിഫയർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പ്ലേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കനവും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ വേരിയബിളുകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം റക്റ്റിഫയർ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗിനും ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗിനും, റക്റ്റിഫയർ ആവശ്യമായി വരില്ല, കാരണം ഈ പ്രക്രിയകൾ ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഇളക്കം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ പോലുള്ള സഹായ പ്രക്രിയകളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു റക്റ്റിഫയർ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ശരിയായ റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കറന്റിനും വോൾട്ടേജിനും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ: പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലേക്ക് ആവശ്യമായ കറന്റും വോൾട്ടേജ് ലെവലും എത്തിക്കാൻ റക്റ്റിഫയറിന് കഴിയണം, പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കണക്കിലെടുക്കണം.

നിയന്ത്രണ, നിരീക്ഷണ സവിശേഷതകൾ: ഒരു നല്ല റക്റ്റിഫയർ കറന്റിലും വോൾട്ടേജിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകണം, അതുപോലെ തന്നെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള നിരീക്ഷണ ശേഷിയും നൽകണം.

കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും: റക്റ്റിഫയർ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം, ഓവർലോഡുകൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അന്തർനിർമ്മിത സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത: റക്റ്റിഫയർ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുമായും പ്രക്രിയകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ അത് നാശത്തിനും രാസ എക്സ്പോഷറിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്നതും അത്യാവശ്യവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ തരം പ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയും ഉചിതമായ റക്റ്റിഫയറും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയായാലും, ഓരോ രീതിയും സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ചും ഒരു റക്റ്റിഫയറിന്റെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും ശരിയായ ധാരണയോടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പ്ലേറ്റർമാർക്കും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിനും വിവരമുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും.